Lean Manufacturing: ¿Qué es y cómo aplicarlo?

20 / 08 / 2021
Comparte

Incorporar pequeños cambios en los procesos productivos nos acercan al objetivo de ser más eficientes. ¿Has oído hablar del Lean Manufacturing?

Este método de organización de trabajo, destaca por centrarse en la mejora continua de los procesos y la optimización de los sistemas de producción.

Si quieres conocer todo sobre el Lean Manufacturing, qué es y cómo aplicarlo y conseguir un modelo de trabajo más eficiente, sigue leyendo ¡Te lo contamos!

Lean Manufacturing: ¿Qué es?

Para definir qué es Lean Manufacturing, también conocida como Lean Production, podríamos decir que es una filosofía de trabajo que se centra concretamente en la mejora continua.

Un método de organización centrado en la mejora continua

Un sistema de organización del trabajo, enfocado en la mejora del sistema de producción.

Como pueden ser las tareas que implican la sobreproducción, altos tiempos de espera, o desperfectos de los productos entre otros.

Eliminando por completo aquellas actividades que no aportan valor.

Lo que nos permite minimizar las pérdidas en los procesos de fabricación, y utilizar sólo aquellos recursos imprescindibles para llevar a cabo el trabajo.

Manufacturing: ¿De donde proviene este método?

Este término Lean Manufacturing apareció por primera vez durante los años 70, durante estos años, F.W Taylor y Henry Ford, introdujeron algunas de estas técnicas para optimizar sus procesos de producción de automóviles.

Más tarde este modelo fue mejorado por Sakichi Toyoda, cuando fundó Toyota Motor Company.

Incorporando un dispositivo en sus máquinas de producción que detectaba incidencias y problemas de calidad, evitando las producciones defectuosas.

El resultado, un método Just In Time, es decir, menos pérdidas de tiempo y dinero.

El Lean Manufacturing se ha expandido, y es utilizada en todo tipo de empresas.

Creando una actuación conjunta de todos los componentes de la empresa que se reflejan en mejoras continuas de todas las áreas empresariales.

Filosofía Lean Manufacturing

Lean Manufacturing Industria 4.0

Implantar en una empresa con un proceso de producción el método Lean Manufacturing es una opción altamente viable.

Se minimizan todos nuestros gastos innecesarios, centrándonos en lo importante.

Algunos de los principios esenciales para poder implantarlo son:

1) Cero defectos en los procesos

Detectar los problemas desde el origen, y solucionarlos, es la única manera de conseguir cero defectos en nuestros procesos y poder hacerlo bien a la primera.

2) Eliminar todo aquello que no aporte valor

Se deben evitar los despilfarros, desperdicios, gastos de tiempo innecesarios en todos los procesos que no aporten un valor añadido al cliente o nuestro proceso de fabricación en sí.

3) Mejora continua

Mantener la calidad del producto o servicio tratando de reducir los costes y aumentar la productividad.

4) Procesos según demanda

Intentar evitar los stocks, producir según la demanda.

5) Cambios en los enfoques de venta

Enfoque al cliente, se debe pensar en aportar una solución a este, lo que necesita, y esta filosofía tiene que estar implantada en toda la organización.

¿Cómo puedo aplicar Lean Manufacturing en mi empresa?

Existen varias posibilidades para implantar manufacturing en una empresa, empezando por cambiar la filosofía que hemos visto anteriormente.

Asimismo existen diversas técnicas y herramientas para hacerlo de una manera más eficaz, entre las que se encuentran:

Creando flujos de valor o (VSM)

Value Stream Mapping es un mapa que tiene como objetivo visualizar, analizar y mejorar el flujo dentro de un proceso de producción.

Este flujo hace referencia a los procesos y la información que se realizan desde el inicio del proceso hasta su entrega al cliente.
Su objetivo:

  • Identificar aquellas actividades o tareas que no generan valor en el proceso de fabricación de un producto.

Analizar y gestionar los datos

En la industria 4.0 el análisis y gestión de las métricas es primordial, se deben analizar constantemente métricas como:

  • Tiempos incurridos.
  • Tiempos de trabajo.
  • rendimientos
  • acumulación de flujos, etc…

Producir bajo demanda

Los volúmenes de fabricación se determinan por la demanda, asimismo este sistema de producción también se conoce como pull, y está íntimamente ligado al concepto Just In Time.

Nos permite realizar una producción más flexible, y reducción de gastos en materias primas y almacén.

Incorporar método Kanban

Este sistema de flujo es indicado para poder implantar con producir bajo demanda (Pull).

Es un sistema de gestión y visualización de procesos basado en etiquetas o tarjetas, y que nos permite conocer la demanda en tiempo real e incorporar a la línea de producción.

Existen diferentes tipos de Kanban:

  • Kanban de retiro.
  • Kanban de producción.

La aplicación de las 5 “S”

  • Seiri (subordinar, clasificar, descartar)
  • Seiton (sistematizar, ordenar)
  • Seiso (sanear y limpiar)
  • Seiketsu (simplificar, estandarizar y volver coherente)
  • Shitsuke (sostener el proceso, disciplinar)

Estos diferentes tipos te permiten tener el control de los flujos de trabajo en tu empresa.

Implantar este sistema de producción en la industria nos permite la optimización del tiempo de coste y de producción.

Esperamos que te haya servido de ayuda este post sobre qué es Lean Manufacturing, y que te lances a aplicar este modelo en tu industria para aprovecharte de sus beneficios.

Si te has quedado con dudas, puedes contactar con nosotros. También puedes, si lo deseas, leer el resto de artículos que hemos escrito en nuestro blog.

También te puede interesar
Dónde encontrar un buen informe de empresa

Te explicamos dónde puedes encontrar un informe de empresa fiable.

20 / 08 / 2019
Todo sobre el South Summit 2018

Conoce todo sobre el South Summit 2018 la plataforma líder de innovación y desarrollo de negocio que conecta a startups con inversores y empresas.

09 / 11 / 2018
Diferencia entre bases de datos no relacionales y relacionales

Las bases de datos no relacionales almacenan los datos en documentos y tienden a ser más flexibles. Las bases de datos relacionales almacenan los datos en tablas. Si quieres conocer las diferencias entre ambas, entra y descúbrelo.

25 / 06 / 2021